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技術(shù)文章

Technical articles

2025
6-27

制粒機(jī)運(yùn)行中的高溫防護(hù)與緊急停機(jī)流程
在高溫環(huán)境下，制粒機(jī)的運(yùn)行面臨著諸多挑戰(zhàn)，特別是設(shè)備過熱可能導(dǎo)致的故障。以下是一些關(guān)鍵的高溫防護(hù)措施：1.散熱與降溫：由于車間內(nèi)外的高溫空氣不利于設(shè)備的散熱，因此，在高溫季節(jié)，應(yīng)對車間空間環(huán)境和設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕禍靥幚?。必要時(shí)，可使用降溫大風(fēng)扇對制粒機(jī)傳動(dòng)箱進(jìn)行強(qiáng)制降溫。應(yīng)保持機(jī)器外表的清潔，特別是電機(jī)外殼，防止積灰影響散熱。2.潤滑油管理：高溫會加速潤滑油產(chǎn)生的氧化和水解問題，從而降低潤滑效果。因此，應(yīng)定期檢查并更換潤滑油，確保其處于良好狀態(tài)。齒輪油的更換與添加應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明...
2025
6-18

濕法混合制粒機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)方法
一、日常維護(hù)??1、開機(jī)前檢查?使用75%酒精擦拭混合鍋、切割刀及接觸物料的部件，確保衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。確認(rèn)緊固件(螺栓、螺母)無松動(dòng)，傳動(dòng)部件(軸承、蝸輪蝸桿)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡滯。驗(yàn)證壓縮空氣壓力穩(wěn)定在0.6MPa，避免壓力波動(dòng)影響制粒效果。檢查攪拌槳、切割刀旋轉(zhuǎn)方向及靈活性，排除異常噪音。?2、運(yùn)行中監(jiān)控?單日連續(xù)運(yùn)行≤20小時(shí)，防止電機(jī)過熱或部件加速磨損。實(shí)時(shí)觀察顆粒成型狀態(tài)，出現(xiàn)異常(如粒度不均、噪音增大)立即停機(jī)排查。?3、停機(jī)后處理?徹底清除混合鍋、篩網(wǎng)及管路中物料殘留，避免...
2025
6-13

制粒機(jī)在循環(huán)經(jīng)濟(jì)中的低碳生產(chǎn)路徑
制粒機(jī)在循環(huán)經(jīng)濟(jì)中的低碳生產(chǎn)路徑主要體現(xiàn)在其高效利用資源和減少廢棄物排放方面。以下是對這一路徑的詳細(xì)闡述：一、資源高效利用1.原料優(yōu)化：制粒機(jī)可以處理多種原料，包括廢棄物料、生物質(zhì)能源等，將這些原本可能被丟棄或低效利用的資源轉(zhuǎn)化為有價(jià)值的顆粒產(chǎn)品。通過精確控制原料的配比和預(yù)處理過程，該設(shè)備可以較大限度地提高原料的利用率，減少原料浪費(fèi)。2.能源節(jié)約：制粒機(jī)的生產(chǎn)過程通常具有較高的能源效率，通過優(yōu)化設(shè)備設(shè)計(jì)和操作流程，可以進(jìn)一步降低能源消耗。一些先進(jìn)的設(shè)備還采用了節(jié)能技術(shù)，如變頻...
2025
5-28

制粒機(jī)停機(jī)期間的保養(yǎng)與存儲注意事項(xiàng)
制粒機(jī)停機(jī)期間的保養(yǎng)與存儲注意事項(xiàng)對于確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。以下是一些具體的保養(yǎng)與存儲建議：一、停機(jī)保養(yǎng)1.清潔與檢查停機(jī)后，關(guān)閉主電機(jī)和油泵電機(jī)，確保設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)。打開門蓋，檢查各部位是否有積料，將機(jī)器內(nèi)外的灰塵和雜質(zhì)清理干凈。特別注意清理電機(jī)及其表面的油污和灰塵，確保電動(dòng)機(jī)的清潔，以保證運(yùn)轉(zhuǎn)順利。2.潤滑與更換檢查電機(jī)軸承的使用情況，及時(shí)更換潤滑脂。拆洗喂料器，檢查或更換損壞的切刀，并對運(yùn)動(dòng)部位進(jìn)行潤滑。檢查撥料刀的使用情況，磨損嚴(yán)重的要及時(shí)更換。3.主軸與壓輥...
2025
5-8

制粒機(jī)轉(zhuǎn)速與物料濕度的耦合影響
制粒機(jī)轉(zhuǎn)速與物料濕度的耦合影響是一個(gè)復(fù)雜而關(guān)鍵的問題，它直接關(guān)系到制粒機(jī)的生產(chǎn)效率和顆粒質(zhì)量。以下是對這兩方面因素及其相互影響的詳細(xì)分析：制粒機(jī)轉(zhuǎn)速的影響制粒機(jī)的轉(zhuǎn)速對顆粒的成型和產(chǎn)出效率有顯著影響。具體來說：轉(zhuǎn)速與顆粒成型：適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速可以確保物料在設(shè)備內(nèi)得到充分的擠壓和成型。轉(zhuǎn)速過快可能導(dǎo)致物料在?？字械耐Ａ魰r(shí)間過短，成型率降低，顆粒形狀不規(guī)則或表面粗糙。反之，轉(zhuǎn)速過慢則可能導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，且顆?？赡芤驍D壓不足而松散或易碎。轉(zhuǎn)速與生產(chǎn)效率：在適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速范圍內(nèi)，該設(shè)備的生產(chǎn)...
2025
4-1

充分發(fā)揮對輥式干法造粒機(jī)性能的方法與建議
對輥式干法造粒機(jī)是一種將干粉物料制成顆粒的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等行業(yè)。以下是一些充分發(fā)揮其性能的方法與建議：物料準(zhǔn)備-物料特性分析：在造粒前，需充分了解物料的粒度分布、濕度、流動(dòng)性、粘性及壓縮性等特性。例如，物料粒度太粗或太細(xì)都可能影響造粒效果，可通過篩選或粉碎等預(yù)處理手段將物料粒度調(diào)整至合適范圍，一般要求物料粒度在20-200目之間。-物料預(yù)處理：對于濕度較高的物料，應(yīng)先進(jìn)行干燥處理，使其水分含量降低至合適范圍，通常以2%-8%為宜，以保證物料的流動(dòng)性和壓縮成型...
2025
3-6

制粒機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)與控制機(jī)制
制粒機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)制粒機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)是驅(qū)動(dòng)整個(gè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵部分，其設(shè)計(jì)和配置直接影響到設(shè)備的性能和效率。傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)力通常由主電機(jī)輸出，經(jīng)過一系列傳動(dòng)組件，如內(nèi)齒形彈性聯(lián)軸器、齒輪或皮帶輪減速裝置，最終傳遞給壓模和壓輥等核心工作部件。在傳動(dòng)系統(tǒng)中，主電機(jī)輸出的動(dòng)力首先通過內(nèi)齒形彈性聯(lián)軸器傳遞給齒軸，使齒軸與電機(jī)同軸運(yùn)轉(zhuǎn)。然后，動(dòng)力經(jīng)過一對齒輪減速（或直接通過皮帶輪減速），再傳遞給空軸。空軸連同傳動(dòng)軸一起旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)壓模旋轉(zhuǎn)。壓模與傳動(dòng)輪之間通常使用螺旋和鍵連接，或者用抱箍固定，以...
2025
2-26

如何確保制粒機(jī)的長期穩(wěn)定性與可靠性
為確保制粒機(jī)的長期穩(wěn)定性與可靠性，可以從以下幾個(gè)方面入手：一、設(shè)備選型與設(shè)計(jì)1.選擇合適的設(shè)備：根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求確定合適的產(chǎn)能，避免設(shè)備長期在低負(fù)荷或超負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行，以減少能源浪費(fèi)和部件磨損。2.核心部件材質(zhì)：選擇耐腐蝕、高強(qiáng)度的材料制作核心部件，如螺桿、料筒等，以適應(yīng)不同物料的加工需求。3.安裝基礎(chǔ)：制粒機(jī)的安裝基礎(chǔ)要堅(jiān)實(shí)、平整，嚴(yán)格按照設(shè)備制造商提供的安裝圖紙進(jìn)行操作，確保設(shè)備的同軸度、水平度等參數(shù)符合要求。二、調(diào)試與優(yōu)化1.參數(shù)調(diào)整：在調(diào)試階段，對溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等參...

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